公司研發(fā)1000L精釀啤酒設備，是結合目前前沿精釀啤酒工藝，采用優(yōu)質食品級304不銹鋼材質采用氬弧保護自動焊接加工制造而成，內膽拋光、酸洗鈍化處理，管路閥門都是采用優(yōu)質不銹鋼材質，單面焊接雙面成型，無衛(wèi)生死角。
日產1000L精釀啤酒生產線糖化系統一般配置糖化三器，蒸汽夾套加熱，分別配置糖化鍋、過濾槽、煮沸旋沉槽，配置麥汁泵、兌醪泵；板式換熱器、麥汁充氧系統、
發(fā)酵系統根據啤酒發(fā)酵工藝，一般配置6-10個發(fā)酵罐，發(fā)酵罐聚氨酯高壓發(fā)泡，蜂窩彌勒板夾層降溫或者升溫，側人孔，機械壓力調節(jié)閥、呼吸閥、取樣閥、旋轉取酒口等；
制冷系統一般配置冷媒罐、冷水罐、制冷機組等；
控制系統：配置PLC智能溫控系統、智能儀表控制系統；
原料、設備、釀造技術是影響啤酒品質口感的三大因素。啤酒作為一種發(fā)酵飲料，所需要的四種主要原料是：大麥芽、啤酒花、酵母、水。啤酒設備是為啤酒釀造工藝服務的。啤酒設備的制作要遵循滿足啤酒釀造工藝技術的基本要求。在了解設備之前先要了解啤酒的主要釀造工藝和流程！
日產1000L精釀啤酒生產線設備一般分為：
1、麥芽粉碎系統。2、糖化系統。3、發(fā)酵清酒系統。4、制冷系統。5、CIP清洗系統。6、控制系統。7、灌裝設備。8、蒸汽、空壓等其他輔助系統。
啤酒設備的選擇主要考慮兩個方面：
1、設備的釀造工藝技術配置要求。
2、設備的大小和產量要求。
